工業冷水機的冷量是靠制冷系統與載冷劑進行熱交換而被帶走，蒸發器長時間沉浸在載冷劑當中容易被腐蝕而導致制冷劑漏，等制冷劑漏完后載冷劑就會進入制冷系統，就會影響到工業冷水機的正常運行。
一、分析原因
檢查整個制冷系統確認凍壞的原因，并查出漏點。
二、分段吹污
可先用空壓機吹水分（節約氮氣），直到無水霧析出。再用高壓氮氣吹,在吹的同時可加熱氮氣（氮氣鋼瓶禁止加熱）。由于冷媒系統管路復雜，可根據具體情況在某些部位用焊槍燒開管路分段吹出水分。加熱烘干，對毛細管、熱力膨脹閥、壓縮機等小部件可以選擇放在烤箱內烘烤干燥。壓縮機在進水烘干后后必須更換冷凍油。
三、真空干燥
將管路復原，打氮氣保壓確保系統氣密后連接真空泵進行真空干燥。（須將干燥過濾桶加在真空泵的前端，以避免水氣過多的進入真空泵內）在真空干燥過程中可以加熱管路中容易存水的部位，時間根據現場來定。
四、調試運行
確認系統中水分基本排除干凈。把外置干燥過濾桶連接于系統中，運轉5分鐘后更換干燥劑。同時觀察機組運行參數,關注壓縮機運行聲音，如出現干燥過濾器冰涼、膨脹閥結霜、回氣濾網前后有0.5公斤以上壓差,應立即停機.重復上面的工作，連續更換干燥劑，間隔時間可隨著次數逐漸加長。（干燥劑：氯化鈣干燥顆粒吸水量大，在開始水分過多時使用、變色硅膠能準確檢測水分含量，可以在后期干燥使用）。最后把干燥劑換變為變色硅膠，運行24小時確認變色硅膠維持原色。
五、維修完成
把干燥過濾桶取下冷媒管路復原。檢查補充冷媒量。開機檢查機器運行參數確認正常。
注意事項
干燥過濾桶：由于外置干燥過濾桶的墊片通常為石棉墊，對冷媒密封不嚴。因此不允許長時間連在系統上運行。在維修完成后應卸下以避免漏氟。
禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰點提高緩解冰堵,但系統內水分未減少，且隨著水分在系統內循環時間的增加,會導致冷凍油質變差、系統金屬件鍍銅、腐蝕壓機線圈使其漏電造成嚴重的人身傷亡事件。